Le fait que le fabricant de pièces de meubles Speedmaster, en Haute-Autriche, puisse traiter des commandes standard à partir d'un lot de taille 1 et les envoyer au client dans les 48 heures ne s'est pas produit du jour au lendemain. Depuis que l'entreprise est passée de la menuiserie à la fabrication en sous-traitance CNC en 2001, le niveau d'automatisation n'a cessé d'augmenter. Aujourd'hui, 20 ans après, 80 % des commandes passent du configurateur de produits de la boutique en ligne directement à la production hautement efficace et largement automatisée.
Depuis mars 2021, Speedmaster fournit à 20 000 fabricants de menuiserie en Autriche, en Allemagne, en Suisse et dans le Tyrol du Sud des façades, pièces découpées sur mesure, crédences, tiroirs et portes coulissantes de qualité supérieure. La production a lieu sur le site principal d'Eberstalzell ainsi que sur le site allemand de Steinsfeld, opérationnel en 2015 - y compris un système ENDRESS de combustion du bois entièrement automatique pour la valorisation énergétique des copeaux enénergie de chauffage.
Technologie de combustionChauffage par le bas USF-W 500 | 400-550 kW
Technologie de convoyageType de décharge de copeaux SL
Technologie de convoyageVis de décharge du camion pour le type SL
Réservoir tamponTANK TAMPON
Circuits de chauffageContrôle du circuit de chauffage
CarburantChips
En fonctionnementdepuis 2012
Le défi :Volume élevé de puces
Environ 35m3 de copeaux sont extraits quotidiennement lors de l'usinage des matériaux des panneaux sur les machines CNC du site de Franconie et transportés directement dans un silo. L'entreprise utilise une partie du bois résiduel pour produire ses propres besoins en chaleur. Le reste est vendu et récupéré 24 heures sur 24 pour libérer le silo, car la production est assurée par trois équipes tournantes. Speedmaster a donc posé les mêmes exigences à son nouveau système de ccombustion en termes d'automatisation, d'efficacité, de rapidité et de flexibilité qu'à tous les autres processus.
La solution :Haut degré d'automatisation
Un système d’extraction du silo Gottwald d'une capacité maximale de 120 m 3 par heure assure une évacuation rapide des copeaux au silo. À l'aide d'interrupteurs à clé, les transporteurs peuvent eux-même activer le système de contrôle du convoyeur, sans solliciter les salariés de Speedmaster.
Le système de combustion bois ENDRESS USF-W d'une puissance de 500 KW fonctionne également en toute autonomie, à l'exception des moments planifiés de l'entretien et de maintenance. L'introduction des copeaux, le nettoyage de la chaudière et l'élimination des cendres centrales sont intégralement automatisés. La commande alimente 10 circuits de chauffage distincts. Afin d'assurer un fonctionnement continu de la chaudière et donc un rendement optimal, même avec des profils de charge différents, le système dispose de deux réservoirs de stockage d'une capacité de 5 000 litres chacun.
"Lorsque nous concevons un système de combustion, nous nous projetons toujours dans l'avenir ", explique le directeur général Klaus Endress. Le dimensionnement de la puissance de la chaudière, du stockage et du silo à copeaux à Steinsfeld est tout à fait suffisant en cas d'extension de l'usine. En termes de contrôle de la pollution de l'air, l'usine est également conforme à la loi et est prête pour l'avenir. Le filtre à poussières fines ENDRESS RGF 500 développé en interne permet de maintenir les émissions en dessous de la valeur limite de 0,02 g/m³ (selon 1. BImschV). La réduction des oxydes d'azote est assurée par une dénitrification intégrée et contrôlée des fumées selon le procédé SNCR.
Speedmaster se démarque par l’exemplarité d’un atelier de pointe pour la production de menuiseries. Afin de pouvoir traiter un volume de commandes en constante augmentation, un nouveau bâtiment a accueilli en 2017 une unité de production entièrement automatisée a au siège en autrichien. Les bonnes expériences faites à Steinsfeld ont porté leurs fruits et c'est donc un système de chauffage ENDRESS par le bas USF-W 1000 qui y assure également la production de chaleur.
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